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精益品质管理项目
项目类型:

精益品质管理项目

上市日期: 2018-09-06

解决品质投诉多,返工多,客诉多的问题,建立企业品质精益管理体系

  • 项目简介
  • 项目内容
  • 服务方式
  • 服务优势
  • 相关案例

1.企业为什么要实施精益品质管理

    对企业而言,品质就是企业的生命,没有质量就没有市场。品质是影响企业生存和发展的至关重要的因素,是影响企业盈利的关键。

    随着市场的发展竞争越来越激烈,客户要求越来越高,加上各种成本不断上升以及竞争的压力,同时由于企业质量管理水平低下,以客户为中心的理念不强,品质制度不健全,品质意识淡薄,没有完善的供应商品质管控体系,制造过程改善停留于表面而导致一系列问题的发生:供应商来料不良,制造过程返工多,报废,浪费不合格严重,客户投诉退货严重,已经严重影响到企业的生存与发展。

2.精益品质管理咨询项目介绍

    精益品质管理是通过产品的全价值流程,从研发设计到采购、制造过程及出货的全流程改善,通过从问题发生源改善降低品质不良率,减少客户投诉,完善供应商品质管理、制造过程管理,提升全员品质意识,降低因品质带来的成本损失,建立企业精益品质管理体系,提高企业品质核心竞争优势,促进企业品牌战略的建立。

精益品质管理项目简介


精益品质管理咨询内容

1、客诉问题改善;

2、生产过程不良改善;

3、来料不良改善;

4、品质过程管控改善;

5、品质管理体系的建构。


精益品质管理咨询效果

1、人才育成:

    (1)培养一批掌握品质全面问题解决能力的管理骨干

2、有形成效:

    (1)OQC出货品质不良率下降20%~30%;

    (2)FQC终检不良率下降改善20%~30%;

    (3)IPQC(生产过程)巡检不良率下降改善20%~30%;

    (4) IQC来料检不良率下降改善20%~30%;

   (5) 降低因品质不良所产生的成本损失。

3、管理标准及机制固化:

    (1)建立品质过程管控机制及精益品质标准化体系 。


精益品质管理体系图


精益品质管理项目简介


1. 内训

(1)精益品质战略

         培训对象:1天

         时间:1天

         课程收益:通过培训,使企业中高层干部理解丰田的精益品质战略精髓,同时掌握制定从开发到量产的过程的精益品质战略思路及方法,开展精益品质战略的步骤及要点。


(2)精益品质管理实战训练

         时间:2天

         培训对象:中层干部、基层管理

         课程收益:为企业培养一批系统掌握改善品质工具和方法,如何进行品质过程管控和预防品质问题发生的中基层管理者。

2. 微咨询

针对企业品质管理现有的痛点及薄弱环节进行专项咨询,其服务方式如下:

辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

1. 客户投诉改善

※客诉下降改善

客诉不良率下降10%~15%

20天

4-5个月

   -OQC检查体制改善

    *流出源不良改善

    →抽检方式,抽检数量改善

    →检查标准,检查道具改善

    *发生源不良改善

    →检查不良原因反馈机制改善

    →检查不良原因源头改善及跟踪改善

 

辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

2.来料质量不良率改善

※来料检不良率下降改善

来料检不良率下降改善10%~15%

20天

4-5个月

   -来料检体制改善

    *流出源不良改善

    →抽检(或全检)方式,抽检(或全检)数量改善

    →检查标准,检查道具改善

    *供货商端发生源不良改善

    →检查不良原因反馈给供货商端的机制改善

    →供货商端的快速对应机制改善

    →供货商端的源头原因改善要求及跟踪机制改善

 

辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

3.半成品质量不良率改善
(生产局部过程问题)

※IPQC巡检不良率下降改善

IPQC巡检不良率下降改善10%~15%

20天

4-5个月

   -IPQC巡检体制改善

    *流出源不良改善

    →抽检(或全检)方式,抽检(或全检)数量改善

    →检查标准,检查道具改善

    *发生源不良改善

    →检查不良原因反馈机制改善

    →检查不良原因源头改善及跟踪改善

 

辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

4.成品质量不良率改善
(生产全过程问题)

※FQC终检不良率下降改善

FQC终检不良率下降改善10%~15%

20天

4-5个月

   -FQC终检体制改善

    *流出源不良改善

    →抽检(或全检)方式,抽检(或全检)数量改善

    →检查标准,检查道具改善

    *发生源不良改善

    →检查不良原因反馈机制改善

    →检查不良原因源头改善及跟踪改善


辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

5. 出货不良率降低改善

※OQC出货质量不良率下降改善

OQC出货品质不良率下降10%~15%

20天

4-5个月

   -OQC检查体制改善

    *流出源不良改善

    →抽检方式,抽检数量改善

    →检查标准,检查道具改善

    *发生源不良改善

    →检查不良原因反馈机制改善

    →检查不良原因源头改善及跟踪改善


辅导项目

实施内容

收益(共同挑战目标)

辅导人天

辅导周期(月)

6.防错防呆品质改善

※生产过程中不良率下降改善

生产过程中不良率降低10%~15%

20天

4-5个月

    *发生源源不良改善

    →数据收集(客诉。OQC。FQC。IPQC+生产纪录。。。等问题)

    →现地现物确认问题.分析.改善

        (从事的角度改善,避免从人的角度要求)


3.系统全面咨询



第一年(第一阶段)

第二年(第二阶段)

第三年(第三阶段)

活动对象

IQC、IPQC、FQC、OQC、客诉

目标

OQC出货品质不良率下降10%~15%

FQC终检不良率下降改善10%~15%

IPQC巡检不良率下降改善10%~15%

来料检不良率下降改善10%~15%

生产过程中不良率降低10%~15%

IQC体系标准制度完善

IPQC体系标准制度完善

FQC体系标准制度完善

OQC体系标准制度完善

客诉体系标准制度完善

产品设计开发的优化

关注重点

1.解决现时质量问题

2.流程、制度、方法的局部改善

1.品质管理体系建构

2.流程、制度、标准优化、改善

1.发生源头问题改善

课题

1.客诉问题改善

2。生产过程不良改善

3.来料不良改善

1。品质过程管控改善

2。品质管理体系的建构

1.品质强化改善,源头问题(设计开发)

作法

1。数据收集(客诉。OQC。FQC。IPQC+生产纪录。。。等问题)

2.现地现物确认问题.分析.改善

3.QCC、5why、防呆防错……

4。会议体制推进

5。变化点管理

1。品质来料检查、过程检查、成品检查、出货检查各环节品质系统完善

2.检查不良原因反馈机制改善

1.品质过程系统持续强化改善

2.建立品质问题反馈机制

3.品质源头设计开发改善

4.同步工程活动推进

人天

80

60

样板产品系列60人天

汇智服务特色及优势

(1)汇智品质改善顾问具有研发背景,擅于向质量问题的源头追溯,从根源上解决质量问题

(2)汇智顾问具有10以上生产现场质量管理经验

(3)具有10年以上设备管理经验,具备防呆防错工装设计改善经验

(4)具有10年以上品质改善项目实践经验

(5)完成50家以上客户质量改善项目

(6)丰田18年以上工作经验出身顾问

(7)IPMA(国际项目管理学会讲师)




某电子厂因返工多,报废多,供应商来料不及时,造成客户投诉严重,成本浪费严重,交货不及时,邀请汇智顾问进行了精益品质改善项目:

项目实施内容

(1)客诉不良拦截+改善

(2)报废不良拦截+改善

(3)返工不良拦截+改善

项目实施周期

8个月

项目成效

(1)客诉-作业不良下降20%

(2)返工-相关不良下降20%

(3)报废-外观不良下降20%

部分改善展示

目标达成趋势图


精益品质管理项目简介


精益品质管理项目简介

改善过程标准化


精益品质管理项目简介


精益品质管理项目简介

财务收益


精益品质管理项目简介 

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